机加工实习月总结
2025-12-03机加工实习月总结(经典十四篇)。
● 机加工实习月总结 ●
机加工程师岗位职责
职责描述:1. 新项目报价过程中，负责制定产品的技术方案、估算工装和设备的投资，支持销售部完成商务报价;
2. 新项目启动后，负责与供应商沟通交流，满足客户和公司内部的各项要求，按照项目经理的时间计划跟踪工装、非标设备的开发时间节点;
3. 负责工装、非标设备技术要求的编制，主导工艺审查，工装调试、验收工作;
4. 负责跟踪项目前期供应商处工装、非标设备的开发工作;
5. 负责组织与生产部门共同制定工艺布局的方案，并在实施过程中逐步优化;
6. 负责新项目从开发阶段向批量生产阶段的过度;
7. 负责技术部门工艺文件的编制(如:过程流程图，fmea，bom，cc/sc，操作指导书，等);并依据技术文件管理程序，负责技术文件的归档工作;
8. 负责外协、外购零件的技术支持;
9. 协助质量工程师，制定客户抱怨的整改措施;
10. 负责操作人员的产品知识，生产过程，工装和设备使用等方面的培训;
11. 负责协助实施产品和过程的工程更改;
12. 负责组织实施持续改进、精益生产;
13. 完成部门领导安排的其他工作。
任职要求:
熟练应用ms office 办公软件，如word，e_cel，power point等;
熟悉产品开发apqp流程;
精通cad，catia 制图软件;
具备良好的沟通能力;
具备基本英语口语交流能力，能看懂英文技术文件;
● 机加工实习月总结 ●
机加工班组年终总结
又一年即将过去啦,在这一年来,机加工段积极参与车轴事业部的各项目活动,提出合理化建议,进行技改等等,有成绩也有问题,主要归纳如下:
一.成绩:
1.为了适应车轴日产量由原来的50条提升到100条，对原机加工段的设备重新定位.布局,以适应其生产工艺流程的要求,新装.移装设备27台,在不影响正常生产的情况下,20天内全部到位,工件工序流程清晰可见,物流转运方便流畅,现在已正常日产量达100条车轴,在有限的车间范围内显得井然有序.
2.因12T.13T轴体出现内孔车不过情况时有发生,因此引起轴头轴体一一相配普遍的多了,这给生产.管理.跟踪和最后的压入都带来了很大的困难,且容易出错,为了改变这种状况,自始至终参与其现场管理,检验,指导,使轴头轴体的配合得到有效的控制.
3.鉴于品种设计的改变,出现多种制式共存,为了保证生产的正常运行和避免相配混淆,自己负责参与标识，监督，使生产安全都在有序进行.
4.协助品质部处理了一批原来积压的待处理品.
5.无一例重大安全事故.
车间主任年终总结
一、产量方面
产量从陈工的正确带领下，在晶体制造部所有员工的共同努力下，才会创造出某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平。
二、质量方面
最好水平。
管理等方面加强控制。
3.从9月到12月生产制程重大质量事故共发生了两起，14.7456MHZ/S和太莱的12MHZ/S印错字。
三、人员管理方面
提高工资待遇等因素下有所提高。但也有因为管理方面的不足造成个别员工的思想波动性比较大。另一方面，由于我们是生产型企业，员工的素质参差不齐，缺少在这方面对员工按层次进行培训。中国教育文摘eduzhai.
四、物耗方面
1.主要原材料
车间每月对返基和返修晶片等及时回收利用,但少量员工因技能、机器设备不稳定性方面原因造成合格率低，加大原材料的投入量，影响了一次性直通率。
2.主要辅材料
银丝和手指套控制不是太好，有待于在2007年中加强管制。
五、数据报表方面
产量日报表、周报表、月报表、个人产量等都能准确无误、及时的统计好，随着ISO跟踪及总结影响产量、质量的原因。
六、工艺方面
1.为了确保产品的品质的稳定性，人工上架在10月底对操作工艺进行了修改，由原来的两点胶规定为三点胶，在张总的指点及班组的监控下，人工上架的员工现已熟练的按更改后的工艺进行操作。
2.在日益竞争的市场中，我们想得到客户的垂青，得有夯实的质量保证，公司多方面的增加或改造设备。如对某些样品增加温特等工艺。
七、5S管理
在ISO9000质量体系试行中，虽然与公司前况相比，有很大进步。但在5S管理方面我存大着很多不足，最主要是缺少持之以恒的管理方针，有时为了准时交产量而忽略5S的持之以恒的管理。
八、安全方面
在没有任何安全设施防护的情况下，这四个月中没有发生过一起安全事故，这让我感到很庆幸。
车间年终总结
时光荏苒，XX年很快就要过去了，回首过去一年来的机加车间工作，内心不禁感慨万千，在公司领导的指导和各部门的协助配合下，在全体员工的共同努力下，取得了可喜的成绩，在各方面的实践工作中锻炼和提升了我们的生产队伍，总结过去、取长补短、挖掘潜力，为明年的工作做好充分的准备和规划。
XX年的生产情况汇报如下：
一、生产管理方面：
1、进行现场定置管理，设置现场管理看板;
2、为了加强公司员工产品质量意识，提高产品质量及工作效率，杜绝产品出现不合格现象，对加工的`零件质量严格执行三检制度;
3、为了节约能源，强化物料的领用规定，坚持执行以旧换新的领用原则;
4、为了配合协助三水新厂的搬迁，完成了车间(机加二.机加三)的搬迁和整理，清理了大部分呆滞物料。
二、生产工作方面
1、随着品种增加和交货期的缩短，为充分发挥设备效率和减少频繁变换品种型号，尽量实现统一品种地全线协调生产，集中力量完成统一品种，再转型号以提高生产效率;
实操培训，通过短期内学习及考核，使得新员工及时有效的独立上岗，为生产任务争取了宝贵时间;
3、为提高车间员工工作效率及安全，在现场进行了设备工具使用及安全生产知识培训;
4、为降低轴头不合格率，组织机加工进行了轴头加工工艺的理论和现场实操培训学习，使得员工对产品质量的意识进一步的了解及提高;
5、坚持月度安全检查工作，及时发现安全隐患，进行整改跟踪，没有出现重大安全事故;配合工艺部对相关设备进行改造，增加安全防护设备以提高员工的安全性，如:机加三车床增加电器箱漏电开关，防止铁屑飞贱造成不必要的伤害;
6、为了满足生产需求，落实机加工早晚班考勤制度，制定单班任务，相互制约员工，从而 提高员工的纪律性。
三、新产品开发生产方面：
1、车轴类：加工美式及德式2t.9t.11t.12t.16t.18t.gs12t等一系列加长轴;
2、悬挂类：完成加工新产品非洲悬挂bc1411f. bcg1611和空气悬挂9t.11t.13t及机械悬挂8t.11t.13t.16t一系列特殊产品等等。
四、生产过程中所遇到及发生的事件：
1、美式13t.14t.16t双头镗的使用:
(1)对称度不行(2)椭圆较大(3)质量的不稳定;
2、德式12t.16t焊底板的工装不稳定,上下偏将直接影响下工序(德式轴双头镗)的加工效率及质量;
3、ts1数镗系统的更换，影响了德式轴的产量;
4、推方机推方的使用:
(1)推方机本身存在的问题;
(2)轴管壁厚存在问题;
(3)员工素质培养问题;
5、外协的物料:
(1)不互相协调，造成停工待料;
(2)不及时回厂，使得员工情绪低落,懒散;
频繁的打磨量过大：特别是单点悬挂类和德式轴的打磨量过大，导致生产效率过低，劳动强度大，且影响生产现场环境;
7、物流问题：产量增加致使物流量增大，搬运量增大，在很大程度上影响生产周转的及时性;
同舟共济，互敬互重、礼貌谦逊;他们彼此宽容、尊重个性的差异;彼此间是一种信任的关系、待人真诚、遵守承诺;相互帮助、互相关怀，大家彼此共同提高;利益和成就共享、责任共担。良好的合作氛围是高绩效团队的基础，没有合作就谈不上最终最好的业绩。
不管怎样，过去一年的生产情况有喜有忧;从中我们可以在明显的问题中找出我们明年的工作改进方向，展望XX年的工作目标和计划如下：
1、如何去克服多品种少批量在生产现场中存在的困难;
2、坚持6s和目视管理在车间里的有效推进;
3、继续挖掘和培养一专多能的人才;
4、积极配合工艺将生产现场现有的工装夹具得到有效的改进：
(1)防错法(2)尺寸准(3)操作方便(4)效率快;
5、降低成本从生产现场中的不必要浪费开始，严格执行及有效控制生产4大指标(产量，质量，消耗，安全);
6、各部门互相协调，互相合作，互相分工。
新的一年意味着新的起点新的机遇新的挑战，希望配合各部门顺利完成公司新一年的目标，为实现我们的共同目标而奋斗!
● 机加工实习月总结 ●
在过去的一个月里，我参加了一次数控加工实习。这次实习让我学到了许多关于数控加工的实际知识和经验，也为我将来在这个领域的职业道路打下了坚实的基础。下面我将详细地介绍我的实习经历和所获得的收获。
我在实习的第一天对数控加工的原理和工作流程进行了学习。老师向我们展示了不同类型的数控机床，并解释了它们的功能和用途。学习过程中，我特别关注了数控程序的编写和数控工艺的设计，并通过实际操作进行了练习。通过理论与实践相结合的学习，我对数控加工的基本原理有了更加深入的了解。
在实习的后几天，我开始熟悉不同种类数控机床的操作。在老师的指导下，我逐渐熟悉了数控机床的控制面板和操作步骤。通过调试和实际操作，我学会了如何正确地设置机床的各项参数，包括刀具的选取、进给速度的设置等等。这个过程中，我深刻体会到了操作的细节对于加工结果的影响。遇到问题时，我积极向老师请教并获得了有效的解决办法。
然后，在实习的第二周，我开始参与具体的加工任务。我们从简单的加工任务入手，例如制作简单的零件和样板。我意识到，加工过程中的细节操作对成品的质量至关重要。我学会了如何根据加工要求正确调整机床的参数，以获得最佳的加工效果。随着实习的深入，我逐渐有机会参与更加复杂和具有挑战性的加工任务。这些任务要求我更高的技术水平和更强的操作能力，但同时也给了我一个机会去展示自己的实际能力。
在实习的中期阶段，我开始与其他实习生合作完成一些大型加工项目。这些项目不仅要求我们熟练掌握机床的操作技巧，还需要我们具备团队合作能力。在与团队成员的合作中，我发现了自己的不足之处，并努力改正。我学会了与其他人沟通合作，共同解决问题，并在实际操作中提高了自己的工作效率。
实习的最后几天里，我参与了一些高级的数控编程和数控加工工艺的学习。这些学习过程对于我进一步提升自己的技术水平和扩展知识面非常重要。我学会了如何根据产品的要求编写复杂的数控程序，并将其转化为实际的加工工艺。这个过程非常具有挑战性，但我通过不断的实践和自我学习，逐渐掌握了这一技能。
小编认为，这次数控加工实习让我受益匪浅。通过实际操作和与其他实习生的合作，我不仅提高了自己的技术水平和操作能力，也发展了自己的团队合作能力。我也非常感谢老师们对我们的悉心指导和支持。我期待将来能够应用我所学到的知识和经验，在数控加工领域取得更好的成就。
● 机加工实习月总结 ●
机加工主管的工作职责
1．机加工主管岗位职责
1．熟悉数控车床、三轴、四轴加工中心等基础加工设备；
2.负责日常产品加工质量和工艺问题的处理，制定纠正预防措施，修订工艺文件； p>
3.负责编制工艺文件（包括各种清单、工艺、作业指导书等），确定加工工艺；
4.负责参与或负责新产品的开发、编制流程和实施相关的发展计划；
5.负责日用产品和新产品用具的工装、夹具、刀具、量具、工作站等的设计；
6.负责制造工艺、生产效率和产品质量的持续改进。
2.机加工主管的工作职责
1．负责公司所有机加工产品的评估、外包询价、议价工作
2.负责新产品开发阶段外购加工厂的开发筛选
3.负责公司机加工设备的编程、调整和维护工作
4.负责现场5S、人员管理和培训
5.负责所有内部和外部机加工产品的记录和核对
6.负责与公司其他部门的沟通协调
7.经理交办的其他工作
3。模具加工组长职责
1.负责整个生产加工的持续改进；
2.负责加工部门的建设和规划以及制度和流程的改进；
3、负责加工部门的安全培训和技术培训，确保后备人才充足； 4、负责安排、协调、督促各生产环节按生产计划完成任务；
5.负责监控各加工工序的加工能力；
6.负责处理部门的任何审核；
7.负责处理部门主管、人事考核及班组长任免、晋升等工作；
8.负责监督和评估员工的工作目标；
9。 负责流程的审核；
10. 负责发现公司的成本漏洞，提供可行的问题解决方案，降低和控制成本；strong>
11. 负责重点项目的管控，确保顺利实施，满足客户需求。
4. 机加工采购主管的职责
1． 根据采购计划，与供应商确认交货日期并下达采购订单，督促供应商按订单要求发货，随时跟踪采购到货；
2. 随时沟通和处理采购过程中的各种突发事件，对于质量、交期等问题，及时反馈给相关部门并负责与供应商的谈判； .
● 机加工实习月总结 ●
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机加工岗位职责及机加工安全通用规则
“三级安全教育”，考试合格后方可上岗。
第二条为按规定正确佩戴和使用劳动防护用品，长发必须用防护服遮盖第 3 条 除装卡和搬运工件外，不得戴手套工作。
第 4 条 各种机床开机前，必须确认安全防护装置齐全，并可靠。按设备润滑图加油，保持油箱内油量适当，油质符合要求，油压正常，油杯油路清洁。
< p>第五次操作前，高速运行3-5分钟，确认o il回路顺畅，润滑良好，开始工作前各部件运转正常。第六条严禁酒后工作，不得擅自离开机床或做与工作无关的事情。如果发生事故或机床出现异常，应立即停机检查。
第七条 机床运行时： 1、不允许用手接触刀具和工件。 2、不允许对转动的工件进行测量和检查。 3、不允许改变速度或调整机床。
第八条用起重机装卸工件或机床附件时，必须根据工件的重量和形状选择安全的吊具和方法。较重、形状较复杂的工件在吊装时必须由专职吊机吊装。吊装时对机器采取保护措施。
第九条清除铁屑时，必须停止并使用专用工具。第十条 各类机床加工的工件必须满足载荷要求。
第十一条 各种机床的维护和使用必须由专人进行，严禁其他人员未经批准擅自操作。
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第十二条 所有机床必须配备合适的绝缘踏板。机器前后应设置防护网。第十三条机床的电线电缆不允许外露，控制开关和按钮必须绝缘良好。第十四条 不得随意打开电器箱，触摸电器设备。如果发现电气故障，必须由电工检查和修理。第十五条 任何人不得在车间内作业。
第十六条工作结束后，立即切断电源，将各种把手置于非工作位置，按规定整齐放置工件毛坯和夹具，清洁工作场所，维护机器工具。
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● 机加工实习月总结 ●
这周是我在机加工厂实习的第四周，工作内容依旧是操作数控机床进行加工。这周的主要任务是为客户定制的零部件进行加工，因为这些零部件需要精准度很高，所以在操作机床的过程中需要非常仔细和谨慎。
周一，我开始了新的任务，这次是为一家汽车零部件公司加工一批轴承。在拿到工艺图纸后，我先做了一些准备工作，包括校准机床、选择合适的刀具等。接着，我开始了加工工作，根据图纸上的要求逐步加工每个部位。在整个过程中，我要时刻注意机床的运行情况，确保加工的精度和效率。
周二，由于这批轴承的形状比较特殊，所以我需要使用一些特殊的夹具来固定工件。这让我学到了不少新知识，比如如何选择合适的夹具、如何正确安装和调整夹具等。在经过一番调整后，我顺利地完成了加工工作，并且通过测量和比对，确保了零部件的精度达到了客户的要求。
周三，我又开始了新的任务，这次是为一家航空航天公司加工一批密封件。这批密封件非常小巧精致，加工难度很大。在操作机床的过程中，我要格外小心，确保不让工件受损。我还要随时关注刀具的磨损情况，及时更换新刀具，避免影响加工质量。
周四，我继续加工密封件，经过一天的努力，我成功地完成了整批密封件的加工。在领取工件的时候，客户对我的工作很是满意，他们表示这批密封件的质量非常好，可以直接用于他们的产品中。这让我感到非常开心和满足，也让我更加坚定了学习机加工技术的决心。
周五，这周的工作告一段落，我和同事们一起整理了工作台和机床，准备迎接下周的新任务。在整理的过程中，我跟同事们交流了很多加工经验和技巧，学到了不少实用的知识。我也向他们请教了一些我在加工过程中遇到的问题，得到了很好的解答和建议。
这周的机加工工作让我收获颇丰，不仅锻炼了我的技术能力，也增加了我的工作经验。我在实习期间学到了很多实用的知识和技能，也结识了很多优秀的同事。我相信在接下来的实习生活中，我会继续努力学习，不断提升自己的技术水平，为将来的工作打下坚实的基础。
● 机加工实习月总结 ●
在即将过去的一年里，我们主要做了一下几个方面的工作：
一、安全方面
我们机械二班一直以来都严格遵守公司、中心、作业区的各项规章制度，认真组织好每周星期二的安全学习，让每位员工都认识到安全的重要性，切实提高自己的安全意识，将安全工作真正落实到实际工作中。在安全生产方面做到了以下几点：
第一，加强安全教育方面，全年组织全班员工按照公司教育内容，危险源辨识内容及现场实际教育相结合进行规范教育，让班里每一位员工熟知本单位安全生产规章制度、劳动纪律；作业场所存在的风险、防范措施及事故应急措施；20xx年新进入班组员工名，全部进行了班组安全教育培训。
第二，安全隐患排查：安全检查是搞好安全生产的重要手段，其基本任务就是：发现和查明各种危险和隐患，督促整改；班组骨干严格监督各项安全规章制度的实施，我们机械二班与二级单位点检员持续开展去生产现场对生产隐患进行联查和整改活动，保证了一炼扎厂的安全生产条件，全年组织现场联查共次，全年自查隐患多项，全部下达整改通知单，%进行了整改。保证了车间、班组无较大隐患。
第三，检修安全方面，对每周大的检修项目，要求负责人提前制定好安全检修方案。特别是年前年后的大修，任务重，时间紧，由于提前做好了生产、安全方案，班员在检修时很好的落实联防联保制度，保证了检修安全有始有终。
20xx年里，通过我们检修人员的共同努力下，班组的安全形势取得了有目共睹的成绩，班组实现了全年“零事故”，没有发生一起人身伤害事故。
二、生产方面
我们机械二班每位员工在检修生产方面都牢固树立了“一切服从于安全，一切服务于生产”的思想理念。班内加强外协管理，强化检修质量的监管。不断健全完善生产管理制度，努力改进应急机制，激励员工创新，加大奖惩执行力度。一年多以来，通过“抓细节、抓过程、抓落实、管好人”的模式，保证了设备运行每个月的“零故障”，生产检修服务打分也在x均95分以上，为全年一炼扎厂产量指标的完成奠定了坚实的基础。能取得如此好的成绩，主要是班组狠抓了如下几方面的工作：
点巡检工作：地面车辆、污泥房、一二次泵站、脱硫站、混铁炉、皮带等区域在未实行点巡检制度前，设备大小故障不断，严重时耽误生产，自从今年根据作业区的要求我们班制定了详细的巡检制度，推行“人人都是设备的主人”的管理理念，在大型设备上及易损设备上实行分区负责，做到每天设备到人，责任到人后，每天设备隐患及时清除，故障明显减少，同时我们负责的区域再也没有影响生产的事故发生。
日常检修工作：我们班一直以来都是一支能吃的苦，耐得劳，勇于面对困境的优秀队伍，在作业区领导的正确指导下，班组长的带领下，班员的努力下，日常检修工作有条不紊的的开展着，并且出色的完成各项检修任务。污泥房环境极度恶劣，设备老化严重，设备故障不断，维修维护难度很大，为此专门成立一个副班长带队的攻关小组，和二级单位协商整改污泥房设备不合理的地方，排除隐患，修理备件，没有备件的自己加工制作，制定点巡检制度，注重x常的设备维护。现在，污泥房设备维修维护得到了作业区和二级厂的一直认可。还有炉前挡渣板更换、狗屋挡渣板更换、炉下轨道更换等高难度，高风险的工作，不管是计划检修还是抢修我们都能及时组织队伍保质保量准时完成。
外委项目工作：为了响应公司挖潜增效、扭亏脱困的号召，在皮带更换、滤带更换、长轴泵的修复等方面，为公司节约外委项目经费多万。
虽然在20xx年我们机械维护二班在工作上取得不错的成绩，但是总结起来还是有不少方面的工作做的不到位，因此在接下的20xx的工作计划中，我们将继续坚持执行20xx年里好的'工作方针，改善工作中不足的地方。重点做好以下几项工作：
1。以安全环保为前提，强化教育培训，追求卓越成效；
2。以健全制度为保障，提高执行力度，确保目标完成；
3。以节能降耗为主线，注重细节过程，优化生产方式；
4。以信息反馈为基础，加强沟通协作，降低影响损失；
5。以设备稳定为关键，强化维护保养，确保运行效果；
6。以严明纪律为手段，全程跟踪监管，提高工作效率；
7。以文化建设为突破，转变思想观念，树立先进典范；
8。以强化责任为根本，团结务实高效，塑造敬业形象。
总之，在新的20xx年里，我们机械二班将在公司正确决策部署下，在检修中心各级领导和员工的共同领导下，团结协作，奋力拼搏，为涟钢新的发展做出我们更大的贡献。
● 机加工实习月总结 ●
机加工艺工程师 乐其网络 深圳市乐其网络科技有限公司,乐其,乐其科技,乐其网络,乐其 岗位职责
1、负责老产品的工艺优化,产品加工工艺优化,以及客诉(涉工艺)事项改进;
2、负责新工艺的开发,产品设计工艺评审,和工艺建议;
3、负责检具开发跟进,产品后期工艺测试;
4、负责样品工艺审核确认;
5、负责供应商审厂,审核,评估;
6、负责来料工艺问题处理。
岗位要求:
1、学历不限,具备5年以上机加工实际操作经验(懂cnc编程调机)。
2、熟悉各类五金模具,塑胶模具设计及加工生产工艺。
4、熟悉铝合金机加工类产品生产工艺,加工工艺和组装工艺 。
5、熟悉各类材料性能,检测方法,加工特性。
6、做事严谨,细致,有条理,分析能力和表达能力强,善于与各岗位和供应商进行沟通
● 机加工实习月总结 ●
机加工实习报告，看看我找的行吗?
机械加工实习报告2、建立加工零件的基本概念，提高动手能力。
2、按照图纸加工零件。
加工步骤：1、开通总电源，用“T”型扳手拧开三闸卡盘，将工件毛坯放入其中并夹紧。打开车床电源开关和电动机开关，如果工件毛坯转动颤抖，表明工件没有夹好，应该用“T”型扳手拧开三闸卡盘，并将工件毛坯转动一下，再夹紧，直到工件转动不会跳动为止。
2、确定工件夹好后，按照规定的走刀量摇手柄(一般按0.06的走刀量挂手柄)手柄挂好后，选择低速与高速，毛坯在卡盘为的长度必须大于52mm。这些准备工作做好后，就可以开始加工了。
3、搬动启动手柄让零件转起来，换45°刀平端面。首先摇动大托板和中拖板使45°刀刀口紧贴毛坯外径距离端面1mm左右，然后匀速摇动中托板直到刀尖到达毛坯截面中心为止。(注意：刀尖不能摇过中心，否则会使端面不平，刀尖如果没到达中心，则会使截面中心有一点没切到)。
4、端面平了后就该对刀了。首先换90°刀，摇动大托板和中托板在端面对刀，并将大托板刻度调0。在这时候，可回摇大托板，然后再在端面对刀，看大托板可度数是否为0，如果是，则表明对刀正确；否则，表明对到失败，必须重新对刀，方法同上。端面对刀后就进行表面对刀，逆时针摇动中托板退回，顺时针摇动大托板，再顺时针摇动中托板使刀尖靠近毛坯表面，当毛坯表面出现刮痕后将中托板刻度盘调0并顺时针摇回大托板。
5、对刀完毕就该进刀了，游标卡尺量取毛坯外径。然后分析图纸进行加工。(一般毛坯外径为19.6mm，前面已说道大刻度盘精度0.1mm中托板和小托板精度0.05mm。由图纸得知要加工外径19mm的工件，中托板的刻度盘需进6小格。用手扳动自动手柄使大托板前进2-3mm，关掉自动手柄和光杆，摇回大托板，用游标卡尺测量外径，若外径为19mm,则继续使大托板前进至57停；若外径大于或小于19mm，则摇动中托板前进或后退直至外径为19mm。)
6、观察图纸，从19--16mm中托板需进30格，扳动自动手柄前进至41小格时，用手扳动大托板手柄到42。回摇大托板，看图纸，要做M10的螺纹，需进60小格，先将中托板前进30小格，自动走刀。当大刻度盘转到11时停止自动走刀，用双手扳动大刻度度盘上的手柄直至刻度变为12。然后退回大托板，摇动中托板使中托板刻度盘前进30小格，自动走刀。当大刻度盘转到11时停止自动走刀，用双手扳动大刻度盘上的手柄直至刻度变为12，然后退回大托板。用游标卡尺测量工件尺寸，确保各个外径和深度尺寸都符合图纸要求，否则需重新修改加工。
7、确保螺纹端深度尺寸为12mm外径为16mm的底端到最小端为42mm就说明尺寸对了，下面将进行锥度加工(锥角为5°42′38″，)。首先，用扳手拧开中托板下的固定螺母，用双手逆时针扳动中托板至5-6°之间趋近于6°。摇动大托板和中托版在外径上对刀(刀可为45°也可为90°)，将大托板固定，中托板刻度调0，由图可知锥度为1：5，中托板可读先进0.5mm，匀速摇动小托板前进。走完后，退回小托板，用游标卡尺量取尺寸检测。(用图解)
代角度调好后安详同方法进刀，将锥度加工完，然后将中托板的角度刻度归零。
8、换45°刀去毛刺，倒角。然后换切断刀切退刀槽，先对刀调0，方法同上。这些做好后，就可以加工螺纹了。M10的螺纹螺距是1.5mm经分析齿深1.8mm。将手柄挂到1.5mm螺距的档上，速度打到低速，光杆手柄打到丝杠上。换60°刀，对刀、调0。可以先试一下刀，启动丝杠中托板以0刻度进刀眼睛看刀口，当刀进到退刀槽时反转丝杠逆时针摇动中托板。这是工件表面上应该有螺纹的痕迹，可以用游标卡尺量螺距是否为1.5mm。
9、先加冷却液，方法同上。中托板刻度盘先进10小格，自动走刀，到退刀槽退刀，依次在进5mm、2mm、1mm。停止丝杠，用10mm的螺帽扭上，如果很紧，需要光刀。从1.7mm开始，每隔0.05mm光一次，一直光到螺帽旋上为止。然后用锉刀将螺纹锉光，将各手柄归位。
10、最后一步，就是切断，换切断刀切断工件，打开三闸卡盘，反夹工件。换45°刀切工件头部，确保有10mm。然后倒45°角。到此为止，工件做完了。
2、按照要求铣花健，按照图纸铣出六方体，和键槽。
加工步骤：1、开通电源，打开铣床电动机将花健毛坯固定在铣床上，用粉笔在毛坯上划一条线，然后用高度尺在粉笔线上划一下，转动工件90°，摇动左右托板、前后托板和上下托板进行对刀，当刀口和那线重合时表明刀对好了。锁紧上下托板和前后托板。
2、由公式算出平均转速为40/37，分齿数位37，键齿深3.375mm。
3、对好刀后，分两次进刀，先进2mm,锁紧工件，打开主轴开关和左右自动走刀开关并打开冷却液开关，自动走刀。走完后，摇动左右托板退出，调节平均转速40/37，锁紧转盘，加工第二齿。按照同样的放法，加工剩余的。37隔齿加工完后，关掉主轴开关，关掉冷却液开关。再将上下托板上升1.375mm,锁紧，方法同上，自动走刀，方法同上，将所有的齿做完整。
4、花键做完后，检验其是否正确，(公法线n=5,l=20.66)如果正确，则花健加工合格，否则不合格。
加工步骤：1、接通电源，用三闸卡盘将零件夹紧。首先对刀，摇动上下托板、左右托板和前后托板进行对刀。将前后托板刻度盘调零，锁住上下托板。然后摇左右托板退出零件，用前后托板前进0.8mm(19-17mm分前后，一边1mm,分两次进08…0.2)。自动走刀，铣完后松开刻度盘，将刻度盘旋转180°后锁定。再自动走刀，走完后，关掉主轴，用游标卡尺进行测量宽度。然后将前后托板刻度进0.2mm,再自动走刀，同上，旋转180°后锁定。再自动走刀，走完后，关掉主轴，用游标进行测量宽度为17mm。
2、松开刻度盘，将刻度盘旋转60°后自动走刀，在依次旋转60°、60°、120°、60°、60°自动走刀，铣完六方体。然后用卡尺检测。
加工步骤：1、接通电源，将工件夹在铣床上，启动主轴。首先对刀，摇动上下托板、左右托板、前后托板在外径对刀，将前后托板刻度盘调0。摇动左右托板让工件与铣刀不接触将前后托板前进12.5mm。锁住前后托板。
2、摇动左右托板在工件端面对刀，然后将左右托板刻度盘调0。摇动上下托板，使工件下降。摇动左右托板，使刻度盘前进18.5mm。摇动上下托板在工件上表面进行对刀，并将上下托板刻度盘调0 3、锁住左右托板和前后托板打开冷却液开关，向上匀速摇动上下上下托板3mm,锁定上下托板，以匀速摇动左右托板9mm。
4、关掉主动轴，向下摇动上下托板。松开零件，用游标卡尺检测零件是否合格，尺寸如上图所示。
2、将直径为17.8mm的圆柱加工成13mm的四方体。
加工步骤：1、用摇把打开卡夹，将零件放在垫片上卡紧，并用锤子锤紧。
2、启动电源，扳动手柄，开动刨床对刀。向下摇动手柄在工件表面对刀，将对刀刻度调0。向右摇动托板。然后，向下摇动手柄前进2.0mm,用手摇动左右托板匀速运动。走完后用游标卡尺量一下尺寸，然后再向下进0.4mm，扳动自动走刀手柄，自动走刀完后取下工件。
3、将工件反面挨着垫片夹紧在卡盘中，向下进2.4mm，自动走刀。然后取下工件测量。如果大于13mm,则再加工一次，若工件表面倾斜，应将厚的一方放在挨主机远的一端，进行加工修改。
4.，将工件未加工的两面分别放在上方和下方，夹紧工件，用锤子将工件和垫片锤紧。方法同上进行加工。然后加工最后一面，方法同上。
5、交检尺寸。
实习总结：通过这两周的机械加工实习，让我学会了车、铣、刨床的.基本操作方法，学会了把看图同实际生产相结合。建立了加工零件的基本概念，提高了动手能力，实习与理论课程相辅相成，理论联系实际，让我们学习的更加轻松。然而，实际的操作中遇到的问题，也反映了我们平时学习的不扎实。因此，我们在平时的学习过程中应该努力学好理论知识，把理论和实际结合起来。以完善我们的知识，锻造我们的能力。
● 机加工实习月总结 ●
机加工部是制造企业中至关重要的一部分，它负责加工和制造机械零部件。在制造业中，机加工部门的运作对企业的质量和效率产生了极大的影响。因此，机加工部门需要制定合理的工作计划，实现生产效率的最大化。
一、劳动力管理
机加工部门的日常工作需要大量的劳动力，因此要合理安排员工的工作时间和任务分配，以保持高效的生产流程。首先，管理层需要确定生产线的需求，以此确定合适的员工人数。其次，要对员工进行工作安排和任务分配，确保员工的工作量适当，并且使之高效的完成任务。
二、机器设备维护
机加工部门的机器设备是生产流程中最重要的一部分。无论是传统的加工设备还是新型的数控加工设备，都需要经常维护、保养和监控。在机器设备维护中，需要人员定期检查设备的状态，更换和维修设备部件以保证设备的稳定性和低损耗的运行状态。为了减少机器的停机时间，机加工部门需要建立规范的维护计划并杜绝设备故障的发生。
三、质量管理
在机加工部门中，质量管理是非常重要的工作。不能保证产品的质量，将会大大影响企业的利润和声誉。在机加工部门中，需要严格控制零部件的生产过程和产品质量。在生产过程中，需要采用各种质量检查和控制工具，如第一件检查，过程检查和末件检查等。对于产品的完善应该从每一个环节入手，尽可能避免或减少出现错误的概率。
四、技术创新
机加工部门的推动技术进步也是一个非常重要的工作。要满足市场和客户的需求，机加工部门需要持续优化和改进自己的加工技术。新硬质合金刀具、超硬材料、特种切割液和智能化生产等新技术的应用，大大提升了机加工部门的精度和效率。因此，机加工部门应该积极推进技术进步以保持市场竞争力。
五、人员培训
在机加工部门中，人才是最宝贵的资源。机加工部门的员工需要接受不断的培训和学习，以了解新技术、技术创新和工作流程的改进。同时，员工还需要接受制造业相应的证书，以证明他们的专业能力和操作技能。因此，机加工部门应该定期进行内部培训和外部培训，以保持员工的良好状态和技能水平。
总之，机加工部门是一个高效且庞大的生产部门。在制定工作计划时，需要考虑安排员工、设备、维护、质量检查和技术创新等多个方面，确保生产的顺畅运行和产品的高质量产出。只有合理的计划、严密的执行，才能真正实现高效并提高生产效益。
● 机加工实习月总结 ●
有了第一幅图纸作为基础，对于第二幅图纸的制作零件就容易了。但我们组在制造工程图纸也遇到了一些麻烦，例如，在制造锥度时，我们组忘记调节度数，使制造出来的零件没有符合要求。从而，使我们组在制造零件时，比别的组员用时间多，而且制造出来的零件没有别的组员那些精确。同时，我们组在听老师讲解时，没有那么留心去听老师讲解，没有听到老师的特别提醒的地方，从而使在加工最后的一步里，零件上印有痕迹，使零件不够完美。在制造零件里，我们组的成员相互合作，相互配合。对于不懂得问题，我们组首先相互讨论，若讨论不了的问题，我们会请教李月明老师或别的指导老师，他们都会很耐心向我们讲解我们不懂的问题，他们手对手地教我们，比起讲那些理论的知识更加明白﹑更加易懂。当我们做完第二幅的零件时，我们组员都好积极地教别的组员如何把一个零件做得合级品，而且都指出他们的错误之处，帮助别的组员快速地明白工件的制造。在制造的过程中，我知道了自己许多不足之处，我做事太过粗心﹑没有耐心去做好一件事。在看读数时，没有留心地尺寸的量程，从而使每一次制造都有很大的误差。经过同学的指出，我明白了自己的知识不足，明白了任何时候都以理论的知识为基础，不然做任何事情都没有那么容易成功。
铣床﹑刨床的知识和实习
到实习的第四日，我们大组去隔壁的实习室学习铣床和刨床的操作和注意事项，在操作中，我知道了刨床是最容易操作的机械之一，同时，也是危险的机械之一。其实，铣床﹑刨床的操作方法和我们之前机加工的方法相比太简单，但操作步骤比较复杂。铣床和刨床是加工粗零件的，我们前几日学习的机加工是用来加工精零件的。在刨床的操作中，每一次换刀，都要试刀，而且都要特别小心操作。在刨床里，没有安装刹车装置，这是与别的机械不同之处。在铣床的操作里，我不敢动手操作，但张老师好耐心地讲解铣床的结构和注意事项。而且鼓励我动手去做。最终，我还是克服了心理的问题，去操作铣床而且都能制出零件，符合老师的要求。
总结
在这一周里，我明白了一个组织合作精神的重要作用，若一个社会没有合作精神，那就没有那么多制品出现。同时，在操作中，安全的问题特殊注意的地方。任何操作都不能脱离安全，在实习之前，我们应该提前预习课本的知识和课后复习。在操作中，我们应该注意细心的问题。当我们遇到问题时，应该自己思考下问题的出处，若找不到问题的出处，可以请教同学和老师。在今周的实习里，我明白到理论的知识比不上动手的能力。同时，我们也要遵守实习纪律，我深刻明白到纪律在集体中的重要性，谚语说:无规不成圆的道理。在以后的工作中，每一步都要认真对待，不马虎。
加工实习总结 篇11<\/p>
转眼之间，两个月的实习期即将结束，回顾这两个月的实习工作，感触很深，收获颇丰。这两个月，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过我自身的不懈努力，我学到了人生难得的工作经验和社会见识。我将从以下几个方面总结矿物加工工程岗位工作实习这段时间自己体会和心得：
一、努力学习，理论结合实践，不断提高自身工作能力。
在矿物加工工程岗位工作的实习过程中，我始终把学习作为获得新知识、掌握方法、提高能力、解决问题的一条重要途径和方法，切实做到用理论武装头脑、指导实践、推动工作。思想上积极进取，积极的把自己现有的知识用于社会实践中，在实践中也才能检验知识的有用性。在这两个月的实习工作中给我最大的感触就是：我们在学校学到了很多的理论知识，但很少用于社会实践中，这样理论和实践就大大的脱节了，以至于在以后的学习和生活中找不到方向，无法学以致用。同时，在工作中不断的学习也是弥补自己的不足的有效方式。信息时代，瞬息万变，社会在变化，人也在变化，所以你一天不学习，你就会落伍。通过这两个月的实习，并结合矿物加工工程岗位工作的实际情况，认真学习的矿物加工工程岗位工作各项政策制度、管理制度和工作条例，使工作中的困难有了最有力地解决武器。通过这些工作条例的学习使我进一步加深了对各项工作的理解，可以求真务实的开展各项工作。
二、围绕工作，突出重点，尽心尽力履行职责。
在矿物加工工程岗位工作中我都本着认真负责的态度去对待每项工作。虽然开始由于经验不足和认识不够，觉得在矿物加工工程岗位工作中找不到事情做，不能得到锻炼的目的，但我迅速从自身出发寻找原因，和同事交流，认识到自己的不足，以至于迅速的转变自己的角色和工作定位。为使自己尽快熟悉工作，进入角色，我一方面抓紧时间查看相关资料，熟悉自己的工作职责，另一方面我虚心向领导、同事请教使自己对矿物加工工程岗位工作的情况有了一个比较系统、全面的认知和了解。根据矿物加工工程岗位工作的实际情况，结合自身的优势，
把握工作的重点和难点， 尽心尽力完成矿物加工工程岗位工作的任务。两个月的实习工作，我经常得到了同事的好评和领导的赞许。
三、转变角色，以极大的热情投入到工作中。
从大学校门跨入到矿物加工工程岗位工作岗位，一开始我难以适应角色的转变，不能发现问题，从而解决问题，认为没有多少事情可以做，我就有一点失望，开始的热情有点消退，完全找不到方向。但我还是尽量保持当初的那份热情，想干有用的事的态度，不断的做好一些杂事，同时也勇于协助同事做好各项工作，慢慢的就找到了自己的角色，明白自己该干什么，这就是一个热情的问题，只要我保持极大的热情，相信自己一定会得到认可，没有不会做，没有做不好，只有你愿不愿意做。转变自己的角色，从一位学生到一位工作人员的转变，不仅仅是角色的变化，更是思想观念的转变。
四、发扬团队精神，在完成本职工作的同时协同其他同事。
在工作间能得到领导的充分信任，并在按时完成上级分配给我的各项工作的同时，还能积极主动地协助其他同事处理一些内务工作。个人的能力只有融入团队，才能实现最大的价值。实习期的工作，让我充分认识到团队精神的重要性。
团队的精髓是共同进步。没有共同进步，相互合作，团队如同一盘散沙。相互合作，团队就会齐心协力，成为一个强有力的集体。很多人经常把团队和工作团体混为一谈，其实两者之间存在本质上的区别。优秀的工作团体与团队一样，具有能够一起分享信息、观点和创意，共同决策以帮助每个成员能够更好地工作，同时强化个人工作标准的特点。但工作团体主要是把工作目标分解到个人，其本质上是注重个人目标和责任，工作团体目标只是个人目标的简单总和，工作团体的成员不会为超出自己义务范围的结果负责，也不会尝试那种因为多名成员共同工作而带来的增值效应。
五、存在的问题。
几个月来，我虽然努力做了一些工作，但距离领导的要求还有不小差距，如理论水平、工作能力上还有待进一步提高，对矿物加工工程岗位工作岗位还不够熟悉等等，这些问题，我决心实习报告在今后的工作和学习中努力加以改进和解决，使自己更好地做好本职工作。
针对实习期工作存在的不足和问题，在以后的工作中我打算做好以下几点
加工实习总结 篇12<\/p>
为了完成学业，理论与实践相结合，学以致用。中药04级于11月30日到雅安三九中药材科技产业化有限公司实习，了解到GAP、GMP等方面的技术以及附子，丹参，川牛膝等中药材的加工炮制事项，受益匪浅。
对于我们农业院校中草药栽培与鉴定专业的学生来说，实习是我们理论联系实际的一个学习过程，是学生将所学的理论知识转化为能力，向新型人才过度的重要环节。
一、公司概况
雅安三九中药材科技产业化有限公司是雅安三九药业有限公司的全资子公司，是集地道中药材规范化种植、加工，中药饮片规模化生产、经营，GAP、GMP科研、咨询为一体的有限责任公司。
公司先后与中国药品检定所、四川农业大学、华西医科大学、四川省农业科学院以及成都中医药大学等科研院所展开广泛的科研合作，并有由各方面资深专家组成的GAP研究课题组，具有强劲的科技开发实力，已取得了多项科研技术成果。
二、GAP建设情况
公司成立以后，按照GAP要求进行基地建设，先后建立了6个中药材生产基地（鱼腥草，麦冬，川红花，附子，丹参，川牛膝）3000余亩，年产中药材800余吨，具有良好的产地初加工。
鱼腥草基地，位于四川省雅安市雨城区严桥镇。20xx年11月成为全国首批、四川第一个顺利通过GAP认证的中药材品种，20xx年通过国家GAP复查。
麦冬基地，位于四川省绵阳市三台县花园镇。20xx年顺利通过GAP认证，麦冬基地完成了国家五部委和四川省联合重大科技攻关项目研究。
另外，还有川红花基地、丹参基地、附子基地、川牛膝基地、人参基地。
三、GMP建设情况
按照GMP要求，公司于20xx年投资500余万元新建年生产能力：800余吨的中药饮片车间，以生产片、段、丝、粉等炮炙品的中药饮片为主，并于20xx年通过国家GMP认证，常年生产饮片品种500余种，不仅可以加工基地产品，同时可以生产出符合国家质量标准要求的中药饮片，满足广大医疗患者用药需求。20xx年7月通过四川省食品药品监督管理局GMP复查。
四、加工炮制流程
首先是净制，筛选洁净、洗淋再洁净；净制后的药材进行阴干或切片。其次是切制，将药材湿润，然后切制成饮片；或进行炮炙，粉碎等；干燥后制成饮片。最后，进行包装，真空或充氮包装。并且低温干燥温度为50～90℃。
五、实习感想
通过这次实习，学到了许多课堂上学不到的东西，增长了许多学识和见识，受益匪浅。通过实践，深化了一些课本上的知识，获得了许多实践经验，另外也认识到了自己部分知识的缺乏和浅显，激励自己以后更好的学习，并把握好方向。总而言之，这次实习锻炼了自己，为自己人生的道路上增添了不少新鲜的活力！最后，感谢学校和老师为我们提供的这次宝贵的实习机会！
加工实习总结 篇13<\/p>
我实习的单位是一家五金零部件加工厂。生产的零部件种类很多，主要是以冲压的零部件为主，每一批的订单都不多，属于种类多批量少的产品生产类型。厂的规模很少，只有10来个左右的工人。
加工厂的大概布局图如下。车床的型号有大、中、小三种，而从它们的摆设和厂的规模上可以看出，它是属于工艺对象专业化布置。从下图可以看出，产品的进出口是没有硬性规定，原材料主要是从二车间门口进去，原因是二车间门口刚好正对着正门，汽车进来直接就可以把原材料在车间门口卸货，还有一个原因是，二车间放置着大型的冲床，它几乎是所有产品的第一个工序的加工设备。而产品的出口是在一车间门口还是二车间门口，这主要考虑生产的最终产品究竟是在一车间生产还是二车间生产，因此，两个车间的门口都是产品的出口。
这种布局好吗？当然有好的方面，也有坏的方面。好的方面：布局简单，产品生产过程中出现问题会很容易被发现，车床的利用率很高，只要近期有订单，车间里平均一天空闲的车床数不超过两台。因为几乎每台车床都是‘多面手’，只要装上不同的模具它可以生产不同工序产品。再者，物流路线挺顺畅。人员之间的沟通很方便（虽然机床运作时声音很大，但影响不大），中间产品可以按一定的方向流动（注：虽然这不是最佳的流动方向，在下面会有所叙述，但是，这也总比杂乱无章地把中间产品搬来搬去的好），可以减少一定的搬运量。坏的方面：很明显，二车间中几台车床聚在一起不利于中间产品的运输和存放，相反地，应该的车床放得分散一点，均衡一下中间产品的存放量。而一车间呢，在门口的右边靠墙的地方用来放置了一些杂物，使本来可以放置设备的位置利用不了，降低车间空间的利用率。当然，在这里不摆放设备，主要是为了更方便人员的走动。从整个布局来说，设置得不是很理想，这么大面积，中间产品的搬运量却不是最少的，可以说，这种布局对整个厂的生产率是有一定影响。至于影响多少就需要实际的定量分析了（很可惜在实践的时候，没有注意到这个问题）。
从车床的种类上看只有一种，冲床，同时还有其它两种设备：压管设备和电磨。电磨是用来加工简单的模具时用到，加工模具时还会用到人工电镀，然后再把模具固定在空闲的冲床上，就可以生产零部件了。这样就决定了每一台车床都可以生产每一种产品的一个或多个工序。而哪一台车床加工哪个一个工序，这又取决于每台车床的承压力，以及每个中间产品所需的冲压力。上图中的小圆圈代表冲床，而箭头表示产品的一般加工方向。接下来就分析一下两个车间的物流状况吧！
首先看一下二车间的产品流向吧，眨眼看来，这个方向很不合理。产品的最终出口是二车间的门口，可是，最后一道工序的车床却设在最里面或者中间。在实习的过程中，我发现有些产品在二车间流动的方向是逆时针，而有些却是顺时针。很明显地，这是由于车床摆放不合理所导致的，生产产品方向的一致性是生产效率的基础。它这样一种设置，很明显地，缺乏有序性，会增加下一种产品的准备时间。从另一方面来说，这样摆放可能是为了某一两样种中间产品的存放吧！但是，大家也知道，生产率的提高并不是仅仅是某几个生产步骤的提高，各个车床生产能力的不均衡必定会影响最终产品生产效率。但是很遗憾的人，没有人能真正解决这个问题，而仅仅在某个瓶颈工序上增加工人数（但本身这个车床的工人是不够的）。没有人会探讨为什么这处工序会成为瓶颈，有没有解决方法？有时为了提高车床的利用率，当一台车床闲置了，就开始另一种产品的生产，也顾不上什么中间产品流动的一致性，更也没有考虑到什么中间产品的搬运量了。因为大家都有一个共识，解决这些问题不值钱，所以它就不能够引起人的足够重视。这还有一个很大的问题，不知道是设备调试人员的技能水平不够，还是车床太旧的原因，总之，这些车床老是出问题，这对车间生产是很致命的问题。这个问题一天不解决，基本就谈不上说什么解决车床之间生产能力的均衡性了。
再来看一下一车间吧！可以看出这里的设备生产两种不同类型的产品，这里的车床都是小型的，且从中间产品流动的方向来说，好像很不合理，对吧？都是向里面流动的。对于下面的那一套车床倒没有多大关系，因为它们生产是以重量比较轻的小零件为主。但是上面那套车床这样摆是不行的，因为它们生产的产品比较重（把一条条空心的铁管压成一定的形状，再把它运到接近门口的那一块空地上，最后把管子焊接起来）。如果可能的话，这两套设备应该对换一下位置。小厂的资金太少了，根本不可能使生产流水线化（除非自己有能力去设计组装，可以说，有这种能力的老板很少），因此尽可能地减少中间产品的搬运量，才能有效地利用人力和物力。
还想到一个问题，有时候，有些产品在二车间加工完以后，再搬到一车间中闲暇的车床去加工剩下的工序。这时，你可以想象到，生产的效率是如何了（虽然管理模式真的很“灵活”）。
从图上，可以明白地看出，该厂根本不设仓库的。在靠墙壁的小块地方会放上一些产品的包装物，如包装绳和一些装剩料的大袋子。工具和以前用过的模具就放在一车间的左上角，模具被放在铁架子上，而工具多数就放在一张长桌子里。中间产品就地存放（这是毫无疑问的），而一些占据空间比较大的成品一般放在二车间门口的右边那一块地方。可再加工的剩料和不可再加工的剩料存放得不太合理，这里一堆，那里一堆。同时不可再加工的剩料不及时地被清理掉，存放得太多，占去了不少空间。但是，这些问题都解决了，能够为这家小厂带来多少效益呢？可能会很小，因为据我了解，该厂的员工都属于比较纯朴的人，不会去偷厂里的剩料，而原料是绝对没有人敢去偷的，因为少了一块铁板是很容易被发现的，然而，剩料卖了折回来的钱也不多吧！偷来也没啥意思。那么，你也许会问，那么，那些放在铁架上的模具或铁块呢？这也不用担心，因为工人做多长时间，厂长几乎就呆多长时间。
我对这个厂的部局有个想法，把中间那一堵墙打通，车床和其它要用到电的设备都靠墙去，把加工接近程度最强的车床放在一起，车床型号由大到小按逆时针方向摆放，同时车床之间的间隔尽可能的均衡。中间划出一定面积来放置可再可加工的剩料，一些以前用过的模具，和平时使用的工具等等。出口定为原一车间的门口，进口定为原二车间的门口。还有一点应该注意的是，最频繁生产最后一个工序的车床应尽可能地靠近原一车间的门口，相反地，最频生产第一个工序的车床应尽可能地靠近原二车间的门口。
在产品的营销方面做得不是很理想，这样导致了生产的不均衡，订单在不同的月份变化很大。生产不均衡引起资源浪费很多，以沉没成本为主，如车床的利用率低，也有变动成本，如工人的工资和一些原材料等等。从另一方面来说，产品营销做得不好，也与生产管理不到位有一定关系。如，为了节省开支，上一年没有用完的原材料，下一年继续使用，或者购买一些廉价的原材料，而质量差的原料会直接影响到产品的质量和档次（注：这只是产品档次提高的基础，要提高产品的档次，必需增加产品的技术含量）。另一方面，生产率的低下使产品的平均成本降不了，而中国的市场规则是，只有产品价格足够地低才能生存。哪怕你对国内厂家这种不道德的价格战，再怎么鄙视也得遵循，至少也得取个中庸的价格。
这一次实践，使我感受到生活的不容易，以及工人的辛苦，天天都干着既单调又辛苦的活，他们的干活动力是什么，是家庭，老幼的要吃饭，幼的还要读书，开支大是不用说的，如果家里的孩子不懂事，花费特别大，那更不用说的了。
加工实习总结 篇14<\/p>
时光荏苒，岁月如梭，两个月的培训和轮岗实习工作转眼间就已经结束了。作为新入所的员工，我深感受益匪浅。
总结这段时间的实习，主要有以下内容：
一、熟悉了各个一线部门的组织结构、部门业务情况、部门生产环境、部门人员配置以及部门中存在的一些小问题。
二、参与了部门中某些产品的部分生产过程。例如：编写项目申报书、玻璃粘合、系统搭建、货物打包、机柜测量、仓库整理等。
三、实现了从学校人到社会人的基本转变，并学到了许多书本上没有的东西。在此，感谢所里领导以及所有在此过程中默默付出的每一位前辈，谢谢你们精心为我们新员工策划的培训和轮岗。
短短的两个月培训，不光使我们在专业知识层面上有了更进一步的认识，更使我们对所里各部门生产情况有了充分地了解和把握。培训期间，每一位主讲老师对自己领域知识的讲解都那么洋洋洒洒、如数家珍。他们雄厚的专业知识让人佩服；严谨的工作作风让人敬佩；高尚的敬业精神让人感叹；积极的人生态度让人震惊。而在感叹、震惊、自愧不如之时，人事领导的点睛之讲告诉我们“好多中层管理人员都很年轻”。正是这句话，让我明白，这里是一个梦想的舞台，是一个可以让我们尽情展示才华的平台。33所选择了我们，我们定当不负所的厚望。培训的结束预示着正式工作的开始，虽然培训内容都一样，但培训的过程和结果却可能因人而异。但我坚信，作为一张张崭新的人生白纸，一个个活力四射的有志青年，一个个拥有不凡梦想的新职员，我们每一位新生定是满载而归，荷枪实弹，都必将满怀信心和勇气去迎接这份正式的工作和新的挑战。而作为其中之一的我，甚感激动和喜悦，所以我想通过这几页纸把这段时间以来的一些实习体会与大家分享。
一、接触新东西，要有信心，努力做好，不能退缩。
正所谓狭路相逢勇者胜，如果你心生畏惧了，那么你就输了。而实际中，其实再难的事只要有信心，肯用心，有行动，敢作为，积极主动的去面对，结果便不会很差！刚开始实习的时候，我相信我们每一位新人都有过“什么都不懂，什么都难，常常都摸不着头绪，不知该干些什么”的感觉。同时，在今后的工作中定会碰到很多新的问题和新的挑战，然而，面对这些问题，我们选择放弃吗？选择逃避吗？答案当然是否定的。因为无论何事，只要我们勇于面对，用心学习，虚心请教，善于动脑，勤于动手，红红的太阳便会突破层层密云的阻碍照耀大地，温暖我们。
二、步入工作，要学会独立思考问题，独立解决问题。
工作与学校学习有太多的不同，远远比学校复杂得多。在学校，大家都是学生，很多问题都比较容易沟通、容易理解和能得到较好的解决。但在工作中，你要面对很多不同的人，面对形形色色的事，此时便需要发挥我们自身的主观能动性去想办法，去找答案，去寻求一切可能的途径去解决。而不能将问题悄悄掩饰甚至推给别人，因为这样做只能是耽误自己、误导大家、降低效率、延误生产。就像在十室进行项目搭建的过程一样，由于技术生疏而出现许多问题，但我有意识的、自觉的、自制的去尽量独立想办法，通过向前辈请教和网络搜索以及翻阅资料的方式来解决问题，并没有将所有问题的解决方法都依靠在别人身上。这点是轮岗带给我的转变之一，凡事不能总是想着依赖别人帮自己去完成，而我们应掌握学习的方法，把握解决问题的技巧，只有这样，当我们去面对新问题、新挑战、新技术、新难关的时候方能直挂杨帆，勇济沧海。
三、立足岗位，明确分工，善于合作，敢于负责，有效工作。
轮岗期间，我和同组队员从开始便用一种队友甚至伙伴的关系，本着分配什么做什么、能做什么做什么的工作态度，以一种“一盘棋”的思想和合作精神去完成每一个部门的轮岗实习。无论是打扫卫生还是产品生产，我们都会分工，都会合作。特别是在二部玻璃粘合的过程中，通过我们的配合，每次任务都能提前完成。当时，前辈的评价是这样的：“你们完成的水平已经可以和我相媲美了”。虽然我很清楚我们的制作水平远远不够。但对于我们而言这不仅是鼓励更是一种肯定。也正是因为这项任务让我明白了，责任的重要性。每一项任务都是巨大的，都需要许多人的通力合作，如果在自己所做的环节出现错误或延误，不只是给别人加重了工作负担，更有可能导致产品生产延期甚至是产品作废。因此，我们应认真对待每一项工作，尽最大努力完成好各项任务，真正把心用在工作上，把精力集中在做事上，坚持做到一丝不苟、严谨细致，做到大事不误，小事不漏，尽量保证各项工作高标准、高质量、高效率的完成。
四、不断学习，提升自我，增长才干。
“学海无涯、学无止境、活到老学到老”这些词句都告诉我们学习永远都学不完也学不够，只有不断充电方能跟上这快节奏时代的步伐。一部实习中，我被安排去改写一个项目申报书，在改写过程中便深切地体会到了自己专业知识的不精，知识面的狭窄，文书词汇的缺乏。可见，这些词句所代表的寓意的正确性是毋庸置疑的。可能学习的过程是痛苦而又漫长的，可只要坚持，只要努力，终究会有柳暗花明又一村的一天。最后，愿我们入所的每一位新员工包括我自己都能在未来的工作中怀着一颗学习的心去认真完成每一项任务，争取为我们所的“13424“发展目标贡献自己的一份力量！
